1. 镀件的装夹位置欠妥，镀件难以沉积的部位背着阳极；
2. 一串镀件中上、下件之间间距过近，造成镀件之间相对难以沉上铬；
3. 槽内镀件的串与串之间距离过近，造成二串之间的相对面难以沉上铬层；
4. 绑扎镀件的铜丝过细而引起过大的电阻；
5. 镀件镀前的预处理不够彻底，表面覆有油污；
6. 镀件镀前搁置过久，表面覆有氧化膜；
7. 夹具使用过久，表面有过厚的铬层，镀铬时猛烈放出氢气而影响镀件上铬的沉积；
8. 使用的屏蔽阴极面积过大，阻碍铬的正常沉积；
9. 镀件或夹具的绝缘层受损而引起了部分电流，降低了镀件所需的电流密度；
10. 整流器与镀槽之间的导线过细而引起线路上的电能消耗；
11. 阴、阳极线路接反〈这种情况发生在处理槽液之后〉；
12. 直流电源设备发生故障，电流表上不能反映真实的电流读数；
13. 阳极表面积过小〈通常由于被氧化铅覆盖所致〉，从而影响电流的分布；
14. 阳极板布局不当，引起部分镀件表面离阳极板过远，致使电流分布不均；
15. 受镀件表面面积计算上有误差，使之配送电流过小；
16. 镀铬溶液温度失控，超过正常工艺规范；
17. 镀铬溶液中硫酸含量偏高；
18. 镀铬溶液受氯离子或硝酸根离子的污染。
我公司兴化市亚泰化工有限公司推出了CA-2000电镀硬铬新工艺，大大降低了客户的生产成本，提高了加工品质。CA -2000电镀硬铬工艺所得的镀层性能(包括镀层外观、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能等)均达到甚至超过其性能。
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