电镀硬铬故障分析及排除方法
电镀硬铬时，由于工艺控制不佳或其他原因，会出现故障，电镀硬铬故障分析及排除方法如下：
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故障现象 |
可能原因 |
排除方法 |
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铬从基体剥落 |
零件除油不良或有污染 |
确保零件镀前除油、清洗、喷砂质量 |
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结合力差 |
1、镀铬前未经浸蚀或浸蚀不足 |
1、确保零件镀前浸蚀良好，检查浸蚀电流密度 |
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2、零件有污染 |
2、确保零件镀前处理洁净 |
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3、电接触间断 |
3、检查电接触 |
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镀层粗糙有铬镏 |
1、硫酸根含量过低 |
1、调整硫酸根含量 |
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2、温度低 |
2、升高温度，检查调温器 |
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3、电流密度高 |
3、降低电流密度或升高温度 |
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4、表面太粗糙 |
4、改善表面光洁度 |
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5、铬酸含量高 |
5、取出部分镀液后稀释 |
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6、零件带磁性 |
6、退磁 |
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7、镀液有磁性微粒 |
7、用磁铁吸除 |
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8、除油或清洗不良 |
8、检查清洗流程及除油溶液 |
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9、表面有碳挂灰 |
9、镀前擦洗表面 |
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镀层烧焦 |
1、电流密度高 |
1、降低电流密度或升高温度 |
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2、温度过低 |
2、升高温度，检查调温器 |
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3、阳极太靠近零件 |
3、增加阴阳极间距 |
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4、氯离子含量高 |
4、检查并降低 |
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分散能力差 |
1、电流密度低 |
1、提高电流密度，检查电接触 |
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2、阳极钝化 |
2、清洗阳极，用高电流密度重新活化均匀，检查阳极接触，检查阳极面积 |
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沉积速度慢 |
1、电流密度低 |
1、提高电流密度，检查接触 |
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2、阳极钝化 |
2、检查阳极并清洗 |
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3、导电杆与夹具接触电阻大 |
3、清理接触点，降低接触电阻 |
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4、技术杂质含量高 |
4、废弃部分镀液，稀释后重新调整 |
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5、漏电流 |
5、检查杂散电流或有无短路 |
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6、保护阴极消耗过多电流 |
6、重新设计阴极保护，清除其上的铬镏 |
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镀层有针孔 |
1、基体金属有针孔 |
1、精饰加工以提高表面光洁度 |
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2、镀液有悬浮物 |
2、过滤去除悬浮物 |
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3、除油或清洗不良 |
3、检查清洗流程 |
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灰色镀层 |
1、硫酸根和/或添加剂含量低 |
1、调整到合适范围 |
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2、镀液温度高 |
2、降低温度 |
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微裂纹少 |
硫酸根和/或添加剂含量低 |
调整到合适范围 |
