对于一些大型的镀铬工件，在实际使用过程中，会由于局部过磨损而不能继续使用， 如更换新加工工件将加大应用成本，而采用局部镀铁修复后再镀硬铬，可以显著降低使用成本。
在镀铁时，由于各种原因，会产生镀铁层脱落。
镀铁层为什么会脱落呢？
主要有三种原因造成：
一、 基体与镀铁层结合力差，造成镀层脱落。
1、前处理不佳，镀前零件表面有油、有氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。
镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，镀铁件脱脂要求应更严格。脱脂后严禁用手摸零件，以免再次污染。
2、镀前未采用阳极刻蚀或交流活化工艺代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面，有利于提高结合力(主要为机械附着力)。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用，盐酸活化结合力只有50MPa左右，而阳极刻蚀和交流活化可达300MPa以上
二、电镀工艺条件变化导致结合力差而脱落。
1、在镀铁过程中，当电镀中断电时，如果镀液中的三价铁较高，零件表面会吸附上一层三价铁的胶体，再重新送电后，因胶体膜的夹杂，而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电，零件必须取出，再次电镀时必须重新进行活化，再进行电镀。
2、零件装挂不牢，零件导电不良，出现阶段性断电
三、工作中因外部原因使镀层问脱落。
在工作中应避免加水和调pH值，即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。
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