镀硬铬件如有深孔，或是槽沟、狭缝、尖小内角，乃至焊缝不饱满等处都难以镀上铬层，而且还会影响到其周围铬层的正常沉积，这是因为镀硬铬时电力线对着这一部位密集之后，电流在电解液中流动时要克服较大的欧姆电阻，电阻随着该处电流密度的增大而增大。为此，铬离子达不到这些部位表面，不能在该处放电。为避免上述现象的发生，改善与解决这些部位铬的沉积程度，在装挂挂具时需要注意以上几点。
（1） 屏逸收到相互屏蔽。上述铬难以沉积的部位尽一切可能要面向阳极，并呈一定的仰角，以便镀硬铬过程中该处产生的氢气能自由逸出。
（2） 仔细计算工件本身和挂具的实际面积，根据受镀面积配送合适的电流，避免因电流密度过小而影响铬层的正常沉积。这又是镀硬铬与镀其他镀种的区别，其他镀种电流密度小些仍能镀上镀层，只不过是电镀时间需延长，而镀硬铬却不然，尤其是这些隐蔽部位甚至一点也镀不上。为避免这些因素，挂具要绝缘。
（3） 采取辅助阳极。根据质量要求，有必要时采取辅助阳极，此法效果是很好，但工作量大大增加。
（4） 采用大电流冲击。对于浅的通孔过较大的盲孔正式施镀前先用大电流冲击0.5~1mm，冲击电流应比正常镀时电流大1/2使其孔内先沉上薄层铬，此后再将电流密度调至正常值，在正常情况铬在铬层上的沉积易于在钢铁上的沉积。
为避免冲击镀时挂具被烧红乃至被烧断，在选用挂具时就应该把冲击电流计算进去。
（5） 改变结构设计。电镀工艺师在工艺汇签中对这种不利于电镀的因素提供改进建议，如盲孔是否能改为通孔、钣金件的盲角能否改为普通角（角部钻一小孔）、焊件能否由点焊改为统焊，能做到以上几点，再在装挂上予以配合，则对解决这一难题是会有较大帮助的。
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