零部件基体材料缺陷引起针孔
(1)基体材料表面缺陷。基体材料表面缺陷直接导致针孔与麻点，如基材表面分布有较深的微孔、麻点、砂眼、点锈、表面夹杂物等，在电镀过程中这些缺陷部位强烈析氢而沉积不上镀层，形成所谓全针孔。镀镍零部件在机加工前，应对基体材料的表面状态进行认真检查，尽量选用表面状态较好的材料，对于表面存在微孔、砂眼、凹坑、点蚀等缺陷的材料应尽可能不用。如果要用，必须采取一定补救措施，如碾压、切削加工、研磨及抛光等，最大限度地消除材料表面存在的缺陷。
(2)零部件焊接不当。由于零部件焊接不当，焊接部位存在一些肉眼看不见的微孔或细小焊缝以及未清除干净的焊渣点，使镍镀层只能沉积于这些缺陷的周围而形成针孔。
(3)热处理不当。热处理不当时，表面合金元素产生偏析现象，形成碳化物的结晶点；也易形成针孔；另外热处理时未将表面较厚的铁锈油脂除去，烧结成油垢后除油除锈很难清除干净，气泡附着其上形成气体滞留型针孔。
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