造成铬层的光亮度差，容易出现烧焦现象这类故障多数是镀铬过程中的内部因素引起的。
如镀铬液中铬酸或硫酸含量太低；三价铬含量太低或太高；异金属杂质过多；温度太低或阴极电流密度太大，阳极导电不良或镀液中有少量NOf存在等。
根据上述所述的原因，先易后难地检查温度、阴极电流密度和阳极导电是否良好。
如果上述三方面没有问题，那么再检查镀液成分及三价铬和异金属杂质的含量。如果硫酸和三价铬含量低时，铬层会呈现青蓝色的外观，而且镀层也比较软，有时用手指甲刻划也能划出印子。
三价铬和异金属杂质过多常使镀液电阻增大，电镀时槽电压较高，有时电流不稳定，镀铬液颜色变深，这些现象都可以供给分析故障时参考。
如果通过观察和化学分析，确定为镀铬液中三价铬含量太低时，则可以向镀铬液中加入O.5 mL/L酒精，电解20min～30min后看看故障现象是否消失。如故障现象消失，则导致三价铬含量降低的原因，可能是阳极面积太大了，要适当减少阳极面积。
倘若不是上述原因，那就可能是少量NO3的影响，这时可用电解处理进行纠正。
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