为何镀锌钝化后出现‘白毛’？如何预防？
镀锌钝化层出现“白毛”多发生在白色钝化件或蓝白钝化件表面，因为这两种钝化工艺所获得的钝化膜较薄，耐蚀性较差。但这也只是相对而言，若能保证镀层有一定的厚度，工艺上又能层层把关，这种现象还是可以改善的。此类现象的发生主要是由于毛坯质量太差，工件表面严重锈蚀并附有焦煳物，预处理又不够彻底，砂眼等处的夹杂物多未去除，基体也未能全部暴露出来，镀锌后这些部位残留的溶液也未能充分清洗干净，由于这些物质的存在而形成微电池反应，促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。这一现象可采取如下措施予以预防。
1.强蚀处理：工件经除油、除锈后在硝酸与水的比值为5:1的条件下进行短时间的强蚀处理，经强蚀处理之后，工件的缝隙、砂眼等处夹杂的有机物能得到彻底的氧化，基材表面得到了彻底的暴露，为整个工件表面镀上完整的锌层打下基础。
2.盐酸活化：该措施很重要，因为在氧化性的硝酸中强腐蚀之后，工件表面会产生氧化膜，故若不经活化过程就会影响镀层的结合力。
3.冲击镀：工件人槽初期高于正常一倍的电流密度冲击镀30s，使原先不易上镀部位镀上锌，为加厚镀层创造条件。
4.根据工件表面光洁度确定电流密度：工件如果比较粗糙，则此时配送的电流密度要比正常条件下高出10% - 15%，这是因为粗糙、多孔隙的工件在同样尺寸条件下，其实际表面积要比平整、无孔隙的工件大。
5.镀锌后在冷、热水中交替处理：这一操作过程实际上是利用热胀冷缩的原理，把浸入到镀层中的酸、碱物质排挤出来，从而达到洁净镀层表面的目的，
6.及时干燥：工件经钝化处理之后要及时干燥，以免在潮湿条件下锌层遭到溶解，钝化膜遭到破坏。
工艺中增加上述措施之后，镀锌层的钝化膜质量会有提高，“白毛”现象会随之消失。为避免保存期间出现“白毛”，仓库要保持干燥，要防止有害气体的侵蚀。
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