怎样制造合格的挂具
1. 挂具材料在所使用的溶液中应稳定，或能形成稳定的表面。
2. 挂具的导电部分应有足够的截面积，不会因导电不良使夹具间电流分配不均，或局部发热烧坏零件触点以及溶液局部过热使温度超出工艺要求。
3. 具有足够的机械强度，在表面处理过程中不产生变形。
4. 挂具与零件的接触部位应尽量选在零件的非重要部位。在保证导电性的前提下，接触面应尽可能的小，为保证零件的互换性和一致性，大批量工件明显位置的触点应尽量一致。
5. 工件在挂具上装挂应牢固，在整个处理过程中，不能松动，不能脱落。
6. 工件在挂具上装挂之后，应确保需处理的表面与溶液完全接触，挂水平面的挂具应有长度调节装置，镀厚硬铬的挂具为保证厚度均匀应有方向调节装置。
7. 工件的装挂位置有利于气体排出，不产生‘气袋’。挂具结构应尽量减少溶液带出。
8. 内孔电镀的挂具，阴阳极必须隔开，内孔镀 铬的阳极应尽量居孔中，阳极固定隔板应保证溶液畅通和气体排出。
9. 复杂工件电镀时，尤其是溶液的分散能力差时，应采用适当的辅助电极，如象形阳极或保护阴极，以保证镀层完整和均匀。
10. 挂具主体尽量采取焊接结构，避免用螺钉或其它方连接。
11. 挂具应重量轻、价格低、装卸方便、坚固耐用。挂具的非电接触部位〈在溶液的部分〉，应作绝缘处理。
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