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分析滚镀时烧焦的几种因素?

2017-04-20 13:43:00 

分析滚镀时烧焦的几种因素?

滚镀时只有滚筒孔眼处能导电,孔眼间隙处是绝缘不导电的。镀层的烧焦表现为工件上有孔眼大小的粗糙镀层,俗称起滚筒眼(疏松的海绵状烧焦物会在以后工件的相互摩擦中被除去而留下印记)。滚镀是否易因烧焦而起滚筒眼取决于几个因素:

(1) 滚镀镀液本身性能,如组分含量、液温、pH值等是否良好,允许有较大JK;

(2) 施加于每筒工件的总电流,总电流越大,越易起滚筒眼;

(3) 工件形状,一般平面小件(如标件平垫圈)或小工件的平面处易因紧贴滚筒内壁而起滚筒眼;

(4) 工件在滚筒内的翻转状况,一方面取决于工件的装载量,装载量过大,翻转效果差,易起滚筒眼;另一方面取决于滚筒的结构;

(5) 六方形滚筒在平面部分易紧贴工件而起滚筒眼,圆筒形滚筒则平面件不易紧贴,但对工件的翻动效果不及六方形滚筒;

(6) 滚筒的开孔率(孔眼总表面积与滚筒总表面积的百分比)越大,电流分散性越好,孔眼处的电流密度越小,起滚筒眼的可能性越小,一般开孔率不应低于40%;

(7) 滚筒的长度与筒径之比,细而长的滚筒工件受镀面积大,工件翻转快,烧焦起滚筒眼的可能性小些;

(8) 滚筒的装载量,装载量越大,工件翻动效果越差,越易起滚筒眼,那种为多装工件而采用又短又粗的滚筒是不恰当的;

(9) 阳极长度,滚筒的阳极越长,电力线分布越均匀,工件受镀面积越大,驍焦起滚筒眼的可能性越小。

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