分析工件的装挂要求

1. 工件装挂前首先应检查导电杆部位的导电性，清理导电杆表面的‘铜绿’并注意勿污染槽液。清理挂钩表面的氧化膜和镀层，确保导电良好。

2. 检查溶液的水平面及电杆的长度，要保证需处理的表面完全进入溶液，大多数表面尤其是重要表面要向阳极板，不产生气袋。

3. 小电流电镀的工件或不通电的工件可采用自由悬挂法〈即将挂钩挂在工件孔内或其他适当位置上〉，工件分布均匀，不相互遮盖。

4. 大电流或高电压下工作时，工件与挂具之间必须采用紧密连接法〈如利用螺纹配合、夹紧、卡紧等〉，特大、不锈钢工件以及铸件的电接触点的面积或数量可能大一些，保证导电性。

5. 工件入槽后先检查挂具与导电杆是否接触良好，可以观察工件表面是否有气没产生，或在挂具与导电杆之间接一个样2.5V的小灯泡，当挂具与电杆之间断路时，小灯泡就会发亮。

6. 对难以避免的气袋，可视情况调节接触点位置后再处理一次，对深孔部位电流不能达到时，可增加辅助阳极；对不允许的触点可在电镀过程中经常更换接触点，使镀层和膜层完整。

7. 挂具使用完毕后，要用相应的退除溶液退去绝缘膜层，清洗干净后油封，按编号专人保管。

8. 挂具使用一段时间后，要对绝缘层检查，发现绝缘层老化、有裂纹、脱落等缺陷时，应重新进行绝缘处理。