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氯离子进入镀铬溶液的三大途径

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浏览:- 发布日期:2017-08-25 09:52:00【

氯离子进入镀铬溶液的三大途径

(1)用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替,纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅,氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅,由于这一弊端的存在,影响了镀铬时电流的正常通过,使阳极面积相对减小,进而又促使溶液中三价铬积累。

 其实这样做不但增加了操作工序,还会严重危害镀铬溶液的纯度,把大量的氯离子带进镀铬溶液中。因为盐酸不可能把铅板表面的氧化铅完全浸泡掉,而且氧化铅与盐酸作用时生成的氯化铅又是微溶物质,附在铅板表面上的氯化铅在水中难以漂洗去,这又是增加镀铬溶液中氯离子浓度的原因之一。由于这一错误的做法,使镀铬溶液中氯离子的浓度不断上升,达到无法正常工作的地步。

  由上述原因引起的溶液故障本可避免,如用铅锑合金阳极即可大大改善表面被铬酸铅覆盖的程度。有必要清理时也不应用盐酸洗,而应用钢丝刷刷洗。

(2)用含有高浓度氯离子的自来水配制镀铬溶液。,原水水质较差,水厂在净化工艺中添加过量的漂白粉,以保证安全饮用。但对电镀厂家来说并非是好事,且有可能造成危害,该厂镀铬溶液遭到污染就是由此而引起的。

(3)因用盐酸退铬后清洗不净而将氯离子带入镀铬溶液。镀铬件多为铸造件,镀铬难度大,返修件数量多,并由于铸造件表面密布砂眼、缩孔,加上操作者在退完工件后又未能充分冲洗,致使带有过多氯离子的工件进入镀铬槽。

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