��4)搅拌三小时,然后澄清四至八小时(可安置整夜)

5) 
过滤回电镀缸(如有需要,可多次在电镀缸及贮备缸间过滤,直至确认活性炭粉过滤干净。)

6) 
调整pH及温度至所需。

7) 
Hull槽试验,补充镍充剂和润湿剂。

: 1、活性炭处理槽液,会使镀液损失5%左右,应在处理前补充相应的硫酸镍、氯化镍、硼酸起处理,或将硫酸镍、氯化镍、硼酸单独处理,待镀液处理完经分析,补入。2、据我们过去之经验所知,当做炭化处理时,间中会有未能达到的理想之效果,大部份乃由于镀液未得适当之搅拌所至,故于做炭化处理时,希望阁下用强烈搅拌器,免至浪费金钱与时间,用搅拌器会增加炭粉及镀液接触之机会,从而加强对吸收有机杂质之能力。经数小时之搅拌后,更要等候沉绩4-8小时,待炭粉沉入缸底方可滤入电镀缸中(切勿将炭粉带入电镀缸中)

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我国近期镀镍的发展(一)

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浏览:- 发布日期:2020-03-30 08:56:52【

我国近期镀镍的发展(一)

20世纪40年代手工抛光镀镍概况

20世纪40年代,镀镍没有有机光亮剂,依靠机械抛光暗镍来提高光亮度。为了保证良好的防腐性能,自行车电镀采用二镀三抛,医疗器械采用三镀四抛,套铬时间长达10~15min[030). 广州电镀手电简产量已达2000000/月,采用英国双镍盐(即硫酸镍铵) 150g/L, 镀液pH=5~6,电流密度只有0. 5~0. 8A/dm2,电镀时间长达1~2h20世纪40年代中后期,镀液中加人30~50g/L硫酸钠或加人25~30g/L硫酸镁,使镍层结晶细致易于抛光,在滚镀镍槽中加入硫酸镁可提高镀镍深镀能力和使镍更加光亮,在镀镍或滚镀镍中加人少量镉盐,可获得半光亮镍层,光亮度不理想,还易出现脆性。

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